釋放動能，科技引領林業產業升級
信息來源：中國林業網 發布日期：2016-09-13 瀏覽次數：2883次
釋放動能，科技引領林業產業升級
——“深耕5年·林業科技寫精彩”系列報道之產業升級篇
中國綠色時報9月13日報道 科技創新是提升國家核心競爭力的必由之路。國家如此，行業發展亦如此。
伴隨著新一輪技術革命和產業變革的興起，我國正在實施的“創新驅動發展戰略”“中國制造2025”戰略等，都試圖在高新技術領域取得突破，搶占行業新的制高點。
在科技創新風起云涌帶來陣陣沖擊時，林業產業又有哪些“破冰”和“智造”舉世矚目？科技創新是如何促進林業產業轉型升級的呢？
強根基，一粒種子改變一個世界
一粒種子可以改變世界。我國雜交水稻之父袁隆平通過新品種選育，解決了世界1/5人口的吃飯問題；芬蘭實行造林良種化，使森林工業總值、林業出口總值、紙和紙板的出口量，分別約占世界總量的5%、10%、15%，成為國民經濟的支柱產業。
近年來，我國林業科技強化以育種技術革新為手段，在實踐中促進了產業價值的大幅提升。
楊樹育種技術的“破冰”，推動了我國楊樹九大育種區的大規模升級。楊樹是我國速生用材林的“功勛”樹種，人工林面積超過1億畝，出產的木材量約占全國木材總產量的1/3。然而，由于品種單一和嚴重老化等問題突出，涉及楊樹的林產工業受到了極大制約。為破解這些難題，我國林業科技工作者奮力攻關，突破了高效快速培育優良楊樹品種關鍵技術的瓶頸，首次劃分出我國楊樹九大育種區，分7個氣候生態區建立了8個黑楊種質資源保存庫，選育出適于東北、華北、西北、江淮及長江中下游等楊樹主產區有地域特異性的高產優質系列新品種30個，覆蓋楊樹主栽區面積80%以上，實現了楊樹主栽區良種普遍的升級換代，提升了我國楊樹產業化能力及國際競爭力。
目前，30個楊樹新品種已在我國26個省份推廣應用，面積達988.8萬畝，比當地主栽品種材積生長量提高11.1%-60.9%，年產木材1433.7萬立方米，使我國現有楊樹人工林產量提高20%以上，累計創產值252.93億元。
杉木是國家儲備林建設的重要樹種，一直以來，杉木良種的升級換代和生產力的大幅提升，為保障國家木材安全作出了重要貢獻?！笆濉逼陂g，科技人員在第一代種子園和第二代種子園的基礎上，開始了第三代的換代升級，不斷攻克杉木良種選育和高效培育的技術關隘，新營建的杉木第三代種子園遺傳增益超過40%；各項配套技術的研發使杉木效益顯著增加，使用發酵技術配制的杉木容器育苗輕基質，可提高良種苗木出苗率50%以上；杉木大中徑材立地控制和低密度目標樹培育技術的應用，使輪伐期縮短7-8年，產量提高20%以上。
目前，杉木第三代種子園正在福建、廣西、湖南等適生地區快速擴張，將為林業生態建設提供高世代杉木良種。
作為良種培育的基礎性保障，林木育苗新技術的突破備受社會廣泛關注。特別是輕基質網袋容器育苗技術已站在國際前沿，利用該項技術造林已超過1000萬畝，新增利稅超過30億元。
重攻關，一項突破實現一次飛躍
在林業產業發展的鏈條中，良種選育是基礎環節，加工、制造以及開發全產業鏈的增效技術的突破，同樣關系著產業的轉型升級，往往一項重大突破和加快應用極有可能催生一次飛躍，為綠色環保、低碳節能、循環經濟的發展帶來新的機遇。。
為充分發揮我國竹資源優勢，提升竹材附加值，林業科技工作者突破了竹青竹黃膠合、竹材纖維化分離和竹材高效重組等關鍵技術，使竹材的一次利用率從20%-50%提高到90%以上，系列關鍵技術及裝備輻射全國13個?。ㄊ校?5家企業；竹基纖維復合材料及其制品出口到美國、英國、德國等46個國家和地區，新增銷售額17.39億元，新增利潤2.62億元；特別是竹纏繞復合材料是我國具有自主知識產權的新型綠色材料，能廣泛替代玻璃鋼、水泥、塑料等不可回收的高污染和高能耗原材料，可應用于管道、高鐵和現代建筑等多個領域。多項竹產品增值制造技術的廣泛應用，顯著提升了我國竹質工程材料的加工制造水平，始終引領著世界竹產業的發展。
為打造節能降耗、清潔生產的環境友好型產業發展格局，我國成功研發出了E1/E0級膠合板用改性脲醛樹脂膠黏劑，生產成本降低200元-250元/噸，實現了膠合板類人造板甲醛減控制造，打破了國際綠色貿易壁壘，增強了產業國際競爭力；在再生資源的高效利用方面，已突破了超低甲醛釋放農林剩余物人造板工業化的關鍵技術，為徹底解決人居環境的甲醛污染提供了保障，實現了經濟與生態效益均衡發展，應用這項技術的41家企業新增產值達38億元、利稅4.5億元。
據統計，“十二五”期間，我國林業系統圍繞產業升級的需求，突破了低質木材原料高效利用、竹基復合材料制造、木塑復合材料制造等一批關鍵技術，實施了家具用速生材改性、實木復合門機械化制造與環保涂裝等一批項目，創制新產品、新裝置84項，建立示范點、中試線、生產線共63條，支撐林產品附加值提高20%，資源利用率提高15%，林產品加工業年增長幅度達12%。
業界專家表示，不管是突破了產品增值的技術難題、創新了生物基膠黏劑制備與應用關鍵技術，還是攻克了木基材料易燃發煙難題、顯著地減少了甲醛污染的危害……我國林業產業全產業鏈上的“科技突破”的身影，都為林業產業發展插上了新的“翅膀”，為保障國家木材安全提供了有力支撐，為提高人居環境質量和公共安全保障作出了新的貢獻。
抓突破，一項工藝培育一個產業
強化戰略導向，破解能源、林藥、新材料等新興產業的技術瓶頸，才能為我國戰略性新興產業的發展注入內生動力，推動我國林業產業在國際舞臺邁出新的步伐。
為拓展木質纖維素原料高值化利用途徑，突破了羥甲基化和逐步共縮聚、開環共縮聚、插層復合、固態酯化與壓縮增強等關鍵技術，創制出了木質素基樹脂、吸附材料、增強處理材、可降解高分子材料、碳基電磁屏蔽復合板材及功能化包裝材料6種具有廣闊市場前景的高附加值新材料，極大地提升了木質纖維資源的高效和高值化利用，為培育生物基材料新興產業奠定了基礎。
為推進高品質生物基燃料油的產業化，先后攻克了復合溶劑加壓液化精煉耦合和催化裂解精煉耦合關鍵技術，木質纖維液化率達94.2%，縮短裂解時間30%，開發出了裂解反應釜內置無動力旋轉薄膜快速裂解技術工藝，制備出高品質生物基液體燃料新產品4種，成功實現了在汽油發動機上的穩定運行，并建成年產1000噸的油脂裂解生物燃油生產線，產品質量符合國家標準，低溫性能顯著優于普通石化柴油，成為保障國家能源安全的重要突破口。
為發揮林藥優勢，研制出南方紅豆杉、銀杏等樹種定向培育技術體系5項，經檢測，經濟產量和含量均超過20%；研制出目的林藥組分紫杉醇、京尼平等產品8個，并研制出相應的水溶性凍干粉制劑及檢驗鑒定技術與標準7個，且均完成了藥效活性評價；開發了剩余物中木質素和纖維素的高效分離、木質素柴油添加、纖維素酸解葡萄糖漿工藝技術，研制了木質素柴油乳化等關鍵設備。木質素柴油成品中木質素溶液添加量達10%，纖維素酸水解生物制氫原料的葡萄糖得率為85.3%。
為提升林化工業水平，突破了高效均質浸漬、節能磨漿、多點加藥及廢水高效處理等制漿造紙關鍵技術，電耗降低30%、化學品用量減少20%-30%，成果居國際先進水平,并打破了化機漿生產技術及裝備長期被國外企業壟斷局面，成套技術與裝備已在江蘇、福建等省30多家企業推廣應用。
唯改革者進，唯創新者強。目前，我國林業已在生物科技、生物材料、生物醫藥、生態環?？萍肌⒛茉促Y源科技、材料科技等前沿領域和關鍵領域取得重大突破，我國正在由林業產業制造大國向創制強國轉變，科技正在引領林業產業深度變革并向縱深發展。
伴隨著新一輪技術革命和產業變革的興起，我國正在實施的“創新驅動發展戰略”“中國制造2025”戰略等，都試圖在高新技術領域取得突破，搶占行業新的制高點。
在科技創新風起云涌帶來陣陣沖擊時，林業產業又有哪些“破冰”和“智造”舉世矚目？科技創新是如何促進林業產業轉型升級的呢？
強根基，一粒種子改變一個世界
一粒種子可以改變世界。我國雜交水稻之父袁隆平通過新品種選育，解決了世界1/5人口的吃飯問題；芬蘭實行造林良種化，使森林工業總值、林業出口總值、紙和紙板的出口量，分別約占世界總量的5%、10%、15%，成為國民經濟的支柱產業。
近年來，我國林業科技強化以育種技術革新為手段，在實踐中促進了產業價值的大幅提升。
楊樹育種技術的“破冰”，推動了我國楊樹九大育種區的大規模升級。楊樹是我國速生用材林的“功勛”樹種，人工林面積超過1億畝，出產的木材量約占全國木材總產量的1/3。然而，由于品種單一和嚴重老化等問題突出，涉及楊樹的林產工業受到了極大制約。為破解這些難題，我國林業科技工作者奮力攻關，突破了高效快速培育優良楊樹品種關鍵技術的瓶頸，首次劃分出我國楊樹九大育種區，分7個氣候生態區建立了8個黑楊種質資源保存庫，選育出適于東北、華北、西北、江淮及長江中下游等楊樹主產區有地域特異性的高產優質系列新品種30個，覆蓋楊樹主栽區面積80%以上，實現了楊樹主栽區良種普遍的升級換代，提升了我國楊樹產業化能力及國際競爭力。
目前，30個楊樹新品種已在我國26個省份推廣應用，面積達988.8萬畝，比當地主栽品種材積生長量提高11.1%-60.9%，年產木材1433.7萬立方米，使我國現有楊樹人工林產量提高20%以上，累計創產值252.93億元。
杉木是國家儲備林建設的重要樹種，一直以來，杉木良種的升級換代和生產力的大幅提升，為保障國家木材安全作出了重要貢獻?！笆濉逼陂g，科技人員在第一代種子園和第二代種子園的基礎上，開始了第三代的換代升級，不斷攻克杉木良種選育和高效培育的技術關隘，新營建的杉木第三代種子園遺傳增益超過40%；各項配套技術的研發使杉木效益顯著增加，使用發酵技術配制的杉木容器育苗輕基質，可提高良種苗木出苗率50%以上；杉木大中徑材立地控制和低密度目標樹培育技術的應用，使輪伐期縮短7-8年，產量提高20%以上。
目前，杉木第三代種子園正在福建、廣西、湖南等適生地區快速擴張，將為林業生態建設提供高世代杉木良種。
作為良種培育的基礎性保障，林木育苗新技術的突破備受社會廣泛關注。特別是輕基質網袋容器育苗技術已站在國際前沿，利用該項技術造林已超過1000萬畝，新增利稅超過30億元。
重攻關，一項突破實現一次飛躍
在林業產業發展的鏈條中，良種選育是基礎環節，加工、制造以及開發全產業鏈的增效技術的突破，同樣關系著產業的轉型升級，往往一項重大突破和加快應用極有可能催生一次飛躍，為綠色環保、低碳節能、循環經濟的發展帶來新的機遇。。
為充分發揮我國竹資源優勢，提升竹材附加值，林業科技工作者突破了竹青竹黃膠合、竹材纖維化分離和竹材高效重組等關鍵技術，使竹材的一次利用率從20%-50%提高到90%以上，系列關鍵技術及裝備輻射全國13個?。ㄊ校?5家企業；竹基纖維復合材料及其制品出口到美國、英國、德國等46個國家和地區，新增銷售額17.39億元，新增利潤2.62億元；特別是竹纏繞復合材料是我國具有自主知識產權的新型綠色材料，能廣泛替代玻璃鋼、水泥、塑料等不可回收的高污染和高能耗原材料，可應用于管道、高鐵和現代建筑等多個領域。多項竹產品增值制造技術的廣泛應用，顯著提升了我國竹質工程材料的加工制造水平，始終引領著世界竹產業的發展。
為打造節能降耗、清潔生產的環境友好型產業發展格局，我國成功研發出了E1/E0級膠合板用改性脲醛樹脂膠黏劑，生產成本降低200元-250元/噸，實現了膠合板類人造板甲醛減控制造，打破了國際綠色貿易壁壘，增強了產業國際競爭力；在再生資源的高效利用方面，已突破了超低甲醛釋放農林剩余物人造板工業化的關鍵技術，為徹底解決人居環境的甲醛污染提供了保障，實現了經濟與生態效益均衡發展，應用這項技術的41家企業新增產值達38億元、利稅4.5億元。
據統計，“十二五”期間，我國林業系統圍繞產業升級的需求，突破了低質木材原料高效利用、竹基復合材料制造、木塑復合材料制造等一批關鍵技術，實施了家具用速生材改性、實木復合門機械化制造與環保涂裝等一批項目，創制新產品、新裝置84項，建立示范點、中試線、生產線共63條，支撐林產品附加值提高20%，資源利用率提高15%，林產品加工業年增長幅度達12%。
業界專家表示，不管是突破了產品增值的技術難題、創新了生物基膠黏劑制備與應用關鍵技術，還是攻克了木基材料易燃發煙難題、顯著地減少了甲醛污染的危害……我國林業產業全產業鏈上的“科技突破”的身影，都為林業產業發展插上了新的“翅膀”，為保障國家木材安全提供了有力支撐，為提高人居環境質量和公共安全保障作出了新的貢獻。
抓突破，一項工藝培育一個產業
強化戰略導向，破解能源、林藥、新材料等新興產業的技術瓶頸，才能為我國戰略性新興產業的發展注入內生動力，推動我國林業產業在國際舞臺邁出新的步伐。
為拓展木質纖維素原料高值化利用途徑，突破了羥甲基化和逐步共縮聚、開環共縮聚、插層復合、固態酯化與壓縮增強等關鍵技術，創制出了木質素基樹脂、吸附材料、增強處理材、可降解高分子材料、碳基電磁屏蔽復合板材及功能化包裝材料6種具有廣闊市場前景的高附加值新材料，極大地提升了木質纖維資源的高效和高值化利用，為培育生物基材料新興產業奠定了基礎。
為推進高品質生物基燃料油的產業化，先后攻克了復合溶劑加壓液化精煉耦合和催化裂解精煉耦合關鍵技術，木質纖維液化率達94.2%，縮短裂解時間30%，開發出了裂解反應釜內置無動力旋轉薄膜快速裂解技術工藝，制備出高品質生物基液體燃料新產品4種，成功實現了在汽油發動機上的穩定運行，并建成年產1000噸的油脂裂解生物燃油生產線，產品質量符合國家標準，低溫性能顯著優于普通石化柴油，成為保障國家能源安全的重要突破口。
為發揮林藥優勢，研制出南方紅豆杉、銀杏等樹種定向培育技術體系5項，經檢測，經濟產量和含量均超過20%；研制出目的林藥組分紫杉醇、京尼平等產品8個，并研制出相應的水溶性凍干粉制劑及檢驗鑒定技術與標準7個，且均完成了藥效活性評價；開發了剩余物中木質素和纖維素的高效分離、木質素柴油添加、纖維素酸解葡萄糖漿工藝技術，研制了木質素柴油乳化等關鍵設備。木質素柴油成品中木質素溶液添加量達10%，纖維素酸水解生物制氫原料的葡萄糖得率為85.3%。
為提升林化工業水平，突破了高效均質浸漬、節能磨漿、多點加藥及廢水高效處理等制漿造紙關鍵技術，電耗降低30%、化學品用量減少20%-30%，成果居國際先進水平,并打破了化機漿生產技術及裝備長期被國外企業壟斷局面，成套技術與裝備已在江蘇、福建等省30多家企業推廣應用。
唯改革者進，唯創新者強。目前，我國林業已在生物科技、生物材料、生物醫藥、生態環?？萍肌⒛茉促Y源科技、材料科技等前沿領域和關鍵領域取得重大突破，我國正在由林業產業制造大國向創制強國轉變，科技正在引領林業產業深度變革并向縱深發展。
